自動化消化器

ZJXⅢφ90×600消化器

一、生石灰消化器工作原理

針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，攪刀結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，攪拌物料均勻，阻力小，且易于更換。其工藝如下:生石灰通過與消化器配合使用的變頻螺旋給料機給料，進入環(huán)保型消化器后同時進行加水，水量由電磁閥和流量計控制，接著進行三級螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽，安裝在環(huán)保型消化器正上方的除塵器通過引風(fēng)機將水蒸汽抽走，蒸汽中的粉塵由除塵器中特制（防水、耐酸堿、耐高溫）的布袋過濾掉。之后高壓反吹氣體將布袋上的粉塵吹掉，直接落入消化器中，從而達到設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單除塵效率高的特點。本機主要是采用回轉(zhuǎn)攪拌的化灰方法，在化灰機首端和未端裝有溫度監(jiān)視器，隨時可觀察筒內(nèi)的溫度，了解水與生石灰的配比情況。消化器出料口處裝有篩網(wǎng)，可將未能消化的過燒及生燒石灰通進排渣口排出，消化好的石灰通過提升機提入至成品罐。

二、生石灰消化器特點

生石灰消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用具有高效的混勻能力。其減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與螺旋軸連接，螺旋軸由軸承座支承，螺旋軸伸入密封蓋和消化器殼體內(nèi)，螺旋軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片，消化筒體進料處正上方裝有進水管，水通過進水管上的微細多孔噴向物料，與之充分混合攪拌。一級消化未端還增設(shè)了補水裝置。本實用新型生石灰消化器特別環(huán)保，消化筒體內(nèi)處于負壓，徹底解決生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境問題。

三、主要技術(shù)規(guī)范

（1）電機功率

1）一級消化 30Kw

2) 二級消化 15Kw

3) 三級消化 15Kw

4）螺旋給料 5.5Kw

（2）筒體直徑 φ900

（3）筒體長度 6360mm

（4）產(chǎn)量 8～15t

（5）安裝后外形尺寸 （長×寬×高） 8710×3100×5340

四、消化器與選粉設(shè)備配套工藝流程圖

五、消化器的調(diào)試

各設(shè)備安裝完畢后，按電氣圖接線。所有電機進行空載試驗，觀察電源電壓是否達到要求，電機轉(zhuǎn)向是否正確，電流是否正常。開機順序為：空壓機→除塵器→三級消化螺旋電機→二級消化螺旋電機→一級消化螺旋電機→螺旋給料機→給水閥門。螺旋給料機設(shè)置在自動給料時會根據(jù)一級消化電機設(shè)定電流的大小自動停水停料。在調(diào)試過程中，要隨時觀察一級消化電機電流，生石灰與水的配比（根據(jù)物料干燥和燒結(jié)情況，水約20％～40％）。依經(jīng)驗總結(jié)一級消化溫度要求達到180℃左右未級出料溫度應(yīng)達到80℃左右，此時消化較為理想。停機順序為：螺旋給料機→一級消化螺旋電機→二級消化螺旋電機→→三級消化螺旋軸→除塵器→空壓機。